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新动力3D打印手板加工

来源:东莞市新动力快速成型   发布时间:2018-08-07   点击量:115

     到现在为止,新动力3D打印手板加工厂已经展出了很多3D打印的迷你发动机零件模型,比如航空发动机、汽车转子发动机等。下面,笔者再为大家介绍一款,就是下图中这款名为斯巴鲁水平对置发动机的3D打印零件。

3D打印手板

    根据客户的要求,这款水平对置发动机模型选用新动力FDM桌面3D打印手板及PLA耗材,以40mm/s速度、1。2mm壁厚、10%填充率打印而成。模型整体成型效果不错,细节方面都很精细,不仅直观模拟水平对置发动机的运行原理,还能满足汽车发烧友对汽车引擎的好奇心。
    众所周知,水平对置发动机的特殊结构布局紧凑,其各部分设计和生产工艺均要求相当苛刻,制造成本相比常见的置列或V型发动机高出不少,同时高精度制造要求也带来了更高的生产成本。而3D打印技术的应用,为很多倾向于走量的汽车厂商带来了福音。
    3D打印技术传统摒弃传统的生产线,无需刀具、模具及工装卡具等复杂的加工工序,可以快速将任意复杂形状的零件打印成型,并大大减少了加工工序,缩短了加工周期,而且产品结构越复杂,其制造速度的作用就越显著。而通过3D打印模型,有利于研发团队对产品设计进行不断优化,拓宽设计的自由度。
    总之,作为一种兼顾精确成型与快速制造的一体化制造技术,3D打印技术在发动机制造领域显示了广阔和重要的应用前景。但目前我国3D打印制造工艺尚不成熟,而且适用原材料种类有限,在很大程度上制约了3D打印技术在发动机制造领域的发展。这也意味着,3D打印技术在发动机制造领域仍有大量的技术性研究工作有待开展。
    3D打印技术实现数字化定制生产,成为加快新品快速研发的“催化剂”。新动力作为国内少有的3D打印手板厂家,十分重视3D打印技术在各行业的创新应用研发,并已在全国多地设有代理分销机构,为客户提供3D打印综合应用方案。未来在政策环境的引导及市场驱动下,新动力将致力于推动3D打印技术与传统工艺的深度融合,从而为制造转型提供了革命性的技术支撑。
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